بررسی اجمالی ایزوسیانات ها
ایزوسیانات ها خانواده ای از مواد شیمیائی آلی حاوی حداقل یک گروه ایزوسیانات (-NCO) در ساختار خود می باشند، که بسیار واکنش پذیر و با وزن مولکولی کم هستند و مواد اولیه ی تولید محصولات پلی یورتان را تشکیل می دهند. به عبارت دیگر گروه های ایزوسیانات، گروهی از اتمهای حاوی یک اتم نیتروژن می باشند، که توسط یک پیوند کووالانسی دوگانه به یک اتم کربن متصل شده اند، و به نوبه خود توسط یک پیوند دوگانه دوم به یک اتم اکسیژن متصل میشوند (با ساختار N=C=O- نشان داده می شوند، توجه کنید که آن را با گروه عاملی سیانات که به صورت O–C≡N– مرتب شدهاند اشتباه نگیرید).
ماده ی شیمیائی حاوی دو گروه ایزوسیانات، دی ایزوسیانات نامیده می شود. پرمصرف ترین ترکیبات ایزوسیاناتی، دی ایزوسیانات ها می باشند. پرکاربردترین دی ایزوسیانات های مورد استفاده شامل متیلن بیس (فنیل ایزوسیانات) یا متیلن دی فنیل متان دی ایزوسیانات (MDI)، تولوئن دی ایزوسیانات (TDI) و هگزامتیلن دی ایزوسیانات (HDI)، نفتالین دی ایزوسیانات (NDI)، متیلن بیس سیکلوهگزیل ایزوسیانات (HMDI) (MDI هیدروژنه) و ایزوفورون دی ایزوسیانات (IPDI) می باشند.
همچنین پلی ایزوسیانات ها که معمولا از دی ایزوسیانات ها مشتق می شوند، که ممکن است حاوی چندین گروه ایزوسیاناتی باشند. پلی ایزوسیانات های پرکاربرد نیز شامل بیورت HDI و ایزوسیانورات HDI هستند.
اشکال پیچیدهتر ایزوسیاناتها نیز به بازار عرضه میشوند، که حاوی گروههای عملکردی دیگری هستند که ممکن است پتانسیل قرار گرفتن در معرض ایزوسیانات را کاهش دهند. اینها اغلب به عنوان ایزوسیانات های مسدود شده شناخته می شوند.
کاربرد های ایزوسیانات ها
ایزوسیانات ها با ترکیبات حاوی گروه های الکل (هیدروکسیل) واکنش نشان می دهند تا پلیمرهای پلی یورتان را تولید کنند، همچنین فرآیندهائی که شامل حرارت دادن پلی یورتان ها می شوند، پتانسیل تولید ایزوسیانات ها را دارند، که اجزای تشکیل دهنده ی فوم های پلی یورتان، الاستومرهای ترموپلاستیک، الیاف اسپندکس و رنگ های پلی اورتان می باشند.
ایزوسیانات ها به طور گسترده ای در ساخت فوم های انعطاف پذیر و سفت، پوشش هائی مانند رنگ ها و لاک ها و الاستومرها، الیاف، صنعت خودروسازی، تعمیرات بدنه و مواد عایق ساختمانی کاربرد دارند.
همچنین محصولات پلی یورتان اسپری حاوی ایزوسیانات ها برای طیف گسترده ای از کاربردهای تجاری و مصارف صنعتی برای محافظت از سیمان، چوب، فایبرگلاس، فولاد و آلومینیوم، از جمله پوشش های محافظ برای تخت کامیون ها، تریلرها، قایق ها و فونداسیون ها توسعه یافته اند.
برخی از کاربردهای صنعتی رایج ایزوسیانات ها عبارتند از :
استفاده به عنوان سخت کننده ی رنگ :
برای تولید بسیاری از رنگ های صنعتی از ایزوسیانات ها به عنوان سخت کننده استفاده می کنند. رنگ ها عموماً بر اساس اشکال پیش پلیمری HDI هستند، که ایزوسیانات در جزء سخت کننده ی مخلوط وجود دارد. این رنگها معمولاً در تعمیر وسایل نقلیه موتوری (MVR) و در رنگآمیزی وسایل نقلیه تجاری بزرگ و سازههای فولادی استفاده میشوند، که آنها را می توان به صورت اسپری، قلم مو یا غلتکی استفاده کرد. لازم به توضیح می باشد که قرار گرفتن در معرض استنشاق همراه با استفاده از قلم مو یا غلتک بسیار کمتر خواهد بود، اگرچه در این موارد نیز پتانسیل مواجهه ی پوستی وجود دارد.
تولید لاستیک های پلی یورتان و الاستومرهای ترموپلاستیک :
این محصولات عموماً بر اساس یک ایزوسیانات آروماتیک، معمولاً MDI یا TDI هستند، که با یک الکل چند عاملی (پلی ال) یا سایر مواد آلی واکنش می دهند.
تولید فوم پلی یورتان نرم :
این محصول از TDI و یک پلی ال ساخته میشود و از افزودنیهای دیگر برای اصلاح خواص محصول نهائی استفاده میشود.
تولید لوازم خانگی و عایق حرارتی ساختمان ها :
این کاربرد شامل کاربرد اسپری یک فوم پلی اورتان است، که جزء ایزوسیانات معمولاً بر اساس MDI است.
تولید کف پوش صنعتی :
MDI جزء تولید کف پوش های رزین صنعتی با کیفیت بالا و تخلخل کم است. از این کف پوش معمولاً در کارخانه های مواد غذائی و سایر محیط هائی که به راحتی تمیز می شوند و کف پوش های بهداشتی مورد نیاز است، استفاده می شود.
استفاده در رزین های ریخته گری :
سیستم های اتصال دهنده ی یورتان، حاوی MDI، معمولا برای تولید مواد قالب گیری استفاده می شود.
اثرات سلامتی
قرار گرفتن در معرض مواد خطرناک ممکن است حاد یا مزمن باشد. مواجهه ی حاد، به قرار گرفتن در معرض غلظت بالا در دوره های کوتاه تر اشاره دارد، در حالی که مواجهه های مزمن، مواجهه های مکرر یا مداوم در دوره های طولانی تر است. قرار گرفتن در معرض هر ماده سمی ممکن است اثرات حاد، فوری و یا اثرات مزمن و طولانی مدت بر سلامتی داشته باشد.
طیف وسیعی از اثرات نامطلوب سلامتی با قرار گرفتن در معرض ایزوسیانات ها قابل توجه رخ داده است.
یادآوری این نکته مهم است که همه ایزوسیانات های موجود در هوا، چه مونومر یا پلیمری، چه در فاز آئروسل یا بخار، مضر هستند.
کارگرانی که به طور بالقوه در معرض ایزوسیانات ها هستند و عوارضی از جمله سوزش چشمی مداوم یا مکرر، احتقان بینی، خشکی یا گلودرد، علائمی شبیه سرماخوردگی، سرفه، تنگی نفس، خس خس سینه، یا تنگی قفسه سینه را تجربه می کنند، لازم است به پزشک متخصص در ارتباط با مشکلات مربوط به کار مراجعه کنند.
لازم به توضیح می باشد که جلوگیری از قرار گرفتن در معرض ایزوسیانات ها تا حد امکان، گامی حیاتی در از بین بردن این خطر برای سلامتی است، که نحوه ی استفاده یا تولید ایزوسیانات ها اغلب تعیین کننده ی استراتژی مورد نیاز می باشد، از جمله کنترل های مهندسی مانند کنترل سیستم های تهویه، ایزوله کردن کارگران و استفاده از تجهیزات حفاظت فردی مانند ماسکها و لباسهای محافظ شخصی برای جلوگیری از مواجهه با پوست باید روش های ضروری برای به حداقل رساندن قرار گرفتن در معرض ایزوسیانات ها در محیط های کاری باشد.
تحقیقات انجام شده حاکی از آن است که ایزوسیانات ها شامل ترکیباتی می باشند، که به عنوان سرطان زاهای بالقوه انسانی (IARC) طبقه بندی می شوند و به عنوان عامل سرطان در حیوانات شناخته شده اند. سایر عوارض سلامتی که گزارش شده است، شامل اختلال عملکرد کبد و کلیه می باشد.
بنابراین می توان گفت ایزوسیانات ها مواد شیمیائی صنعتی مهم و مفیدی هستند، که کاربردهای وسیعی دارند. با این حال، آنها پتانسیل ایجاد طیف وسیعی از اثرات جدی بر سلامت را دارند، و هر جا که ایزوسیانات ها استفاده می شوند، باید یک استراتژی کنترل مواجهه ی دقیق و قوی به کار گرفته شود. برای اطمینان از اینکه همه ی خطرات به اندازه ی کافی کنترل می شوند، ممکن است به مهارت های تخصصی یک متخصص بهداشت حرفه ای نیاز باشد.
پتروشیمی کارون
پتروشیمی کارون اولین تولید کننده ایزوسیانات ها در خاورمیانه است.
پتروشیمی کارون با استفاده از گازهای کلر، منواکسید کربن، هیدروژن، تولوئن، بنزن و اسید نیتریک قادر است انواع محصولات پایه ای و اصلی پتروشیمی، شامل انواع ایزوسیانات ها که دارای ارزش افزوده بالاتر بوده با کیفیت بسیار عالی تولید و به بازارهای داخلی و خارجی عرضه نماید.
محصولات تولیدی پتروشیمی کارون :
محصولات اصلی تولیدی پتروشیمی کارون شامل تولوئن دي ايزوسيانات (TDI) و متيل دي فنيل دي ايزوسيانات (MDI) می باشد، و سایر محصولات تولیدی پتروشیمی شامل آنیلین (AN)، اسید کلریدریک (HCL)، نیتروبنزن (NB)، متاتولوئن دی آمین (MTD)، ارتوتولوئن دی آمین (OTD)، اسید نیتریک (HNO3)، سدیم هیپوکلریت (NAOCL)، پلیمریک دی فنیل متیل آمین (PMA)، پلیمریک دی فنیل متیل دی ایزوسیانات (PMA) و آب نمک (Brine) می باشد.
1) تولوئن دی ایزوسیانات (TDI) :
تولوئن دي ايزوسيانات (TDI) یکی از اعضای خانواده ی ایزوسیانات ها است، که مرتبط با شاخه شیمی پلی یورتان ها می باشد. در فرآیند تولید TDI، ابتدا دی نیتروتولوئن (DNT) با هیدروژن در مجاورت کاتالیزور مناسب واکنش داده و تولید تولوئن دی آمین (TDA) می نماید. سپس TDA در واکنش با کربونیل دی کلراید (CDC) به TDI تبدیل می شود. TDI تولید شده در پتروشیمی کارون ترکیب 80 به 20 ایزومرهای 2،4 TDI و 2،6 TDI با حداقل خلوص 99.5% می باشد.
کاربرد :
تولوئن دي ايزوسيانات (TDI) کاربردهای بسیار وسیعی دارد. این کاربردها از صنایع مبلمان، وسایل خواب و زیر فرشی گرفته تا وسایل حمل و نقل و صنایع بسته بندی گسترده است. همچنین این ماده در تولید روکش ها و پوشش ها، درزگیر، چسب ها و الاستورمرها کاربرد دارد.
2) متیل فنیل دی ایزوسیانات (MDI) :
متیل فنیل دی ایزوسیانات (MDI) اغلب بصورت اختصاری (MDI) شناخته می شود و یک ترکیب آروماتیک از خانواده ایزوسیانات ها است. این ماده به دو شکل مونومریک و پلیمریک بوده که در حالت مونومریک این ماده دارای 3 ایزومر (2،4 MDI)، (2،2 MDI) و (4،4 MDI) است. در حالت پلیمریک علاوه بر ایزومرهای مذکور، الیگومرها نیز از اجزای تشکیل دهنده MDI می باشند. برای تولید MDI ابتدا بنزن به نیتروبنزن تبدیل شده و سپس در حضور کاتالیست مناسب با هیدروژن واکنش داده آنیلین تولید می گردد. آنیلین تولید شده در حضور هیدروکلریک اسید 32% در واکنش با فرم آلدهید تولید PMA کرده و در مرحله بعد PMA تحت تاثیر کربونیل دی کلراید تولید MDI می کند. پتروشیمی کارون MDI را با نام تجاری KAROONATETM در 3 گرید مونومریک (KM100، KM70، KM50) و 3 گرید پلیمریک (KP50 ،KP200 ،KP600) عرضه می کند و براساس درخواست مشتری امکان تولید 2 گرید MDI اصلاح شده و 2 گرید پیش پلیمر نیز می باشد.
کاربرد :
MDI با پلی ال واکنش داده و پلی یورتان را تولید می کند. فوم های سخت پلی یورتان عایق های حرارتی بسیار خوبی هستند که تقریبا در همه یخچال ها و فریزرها در سراسر جهان و نیز در عایق های حرارتی ساختمان استفاده می شوند. همچنین در چسب های محکم صنعتی، صنایع چرم و خودرو سازی، مانند صندلی خودرو و داشبورد و پانل های داخل خودرو و غربیلک فرمان و تولید تخت و کفی انواع کفش ها مورد استفاده قرار می گیرد.
گریدهای MDI :
1) MDI مونومریک :
MDI مونومریک شامل گریدهای 100-KAROONATETM KM و 70-KAROONATETM KM و 50-KAROONATETM KM می باشد.
2) MDI پلیمریک :
MDI پلیمریک شامل گریدهای 50-KAROONATETM KP و 200-KAROONATETM KP و 600-KAROONATETM KP می باشد.
مشخصات فنی 200-KAROONATETM KP :
Specification : Parameter و max.0.25 : Hydrolyzable Chlorine (wt%) و NCO(wt%) : 29-31 و Viscosity at 25Co : 150-350 و Specific Gravity at 25Co: ~1.2 .
3) MDI اصلاح شده :
MDI اصلاح شده شامل گریدهای LMDIA و LMDIB می باشد.
4) پیش پلیمر (Prepolymer) :
پیش پلیمر (Prepolymer) شامل گرید های ETPMI و ESPMI و UPMI می باشد.
خوراک و مواد خام مورد نیاز پتروشیمی کارون :
خوراک و مواد خام مورد نیاز پتروشیمی کارون شامل تولوئن، آمونیاک، بنزن، هیدروژن، منو اکسید کربن، کلراین، فرمالدهید، کاستیک، اسید نیتریک، اسید سولفوریک و اسید کلریدریک می باشد.
www.osha.gov
www.oshwiki.eu
www.cdc.gov
Isocyanates 3M TechUpdate.pdf
شرکت تیام رهاورد آدرینا پیوسته محصولات مختلف را با قیمت های مناسب و بالاترین کیفیت در عرصه ی داخلی و خارجی در اختیار متقاضیان قرار می دهد.
شما می توانید جهت اطلاع از نحوه ی فروش و قیمت این محصول و دیگر محصولات مورد نیاز خود و همچنین ثبت سفارش با کارشناسان فروش شرکت تیام رهاورد آدرینا در ارتباط باشید.
031-31319488 09366441848 tradchemical@
نقد و بررسیها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.