تقاضای چربی گیری و رسوب زدایی مخازن و ماشین آلات صنعتی

آلودگی زدایی از تانک ها و کشتی ها و مخازن

حلال قوی چربی صنایع نفتی و غیر نفتی لیپاک

مخازن به دلیل ایمنی و زمان ذخیره ی طولانی، سهم عمده ای در تقاضای چربی گیر دارند.  از املاح و مواد آلی که از آب حذف نشده اند، بیوفیلم تشکیل می شود. این رسوبات و بیوفیلم های انباشته شده خود منجر به تشکیل محصولات جانبی می شود که مواد چربی گیر و ضد عفونی که تحت قوانین مرحله 2 EPA تنظیم شده اند کمک می کنند، که این رسوبات باعث خوردگی زیر رسوب، ریزش بتن و سایر مسائل زیرساختی پرهزینه نشوند. از طرف دیگر تمییز کردن تجهیزات و لوله ها برای تضمین عملکرد صحیح فرآیندهای صنعتی و افزایش عمر مفید تجهیزات ضروری است. از این رو تمییز کردن و رسوب زدایی مناسب مخازن باید به صورت سالانه انجام شود.

تمییز کردن مخازن شیمیایی، فرآیندی است که از مواد شیمیایی برای حل و شکستن آلاینده هایی که در سطح داخلی مخازن انباشته شده اند و در نتیجه حذف رسوبات و بقایای داخل مخازن ذخیره سازی استفاده می کنیم.

به صورت کلی مخازن متعددی برای نگهداری محصولات شیمیایی وجود دارد که باید تخلیه، خنثی و تمییز شوند. این معمولاً به دلیل موارد زیر رخ می دهد:

• تغییر محصول
• ایمنی و بازرسی های قانونی
• تعمیرات داخلی
• کثیفی داخل تجهیزات
• کیفیت محصول نهایی

لازم به توضیح می باشد که برای انجام صحیح کار، موارد ذیل جهت تجزیه و تحلیل قبل از تمییز کردن و چربی زدایی تجهیزات انجام می شود تا بتوانیم پارامترهای عملی لازم را تعیین کنیم.

• اندازه تجهیزات
• اجزای داخلی و هندسه
• محل قرارگیری تجهیزات
• نوع محصول ذخیره شده (شیمیایی، خورنده، انفجاری و …)
• نیاز به خنثی سازی تجهیزات به منظور از بین بردن آلاینده ها
• فرآیند شست و شوی شیمیایی
• تمییز کردن نهایی تجهیزات

روش های تمییز کردن مخازن

چندین روش جهت تمییز کردن مخازن در دسترس است، که در اینجا مروری بر رایج ترین آنها انجام می دهیم.

• شست و شوی تحت فشار :

روش غالبی است که توسط بسیاری از شرکت ها برای تمییز کردن و بازرسی مخازن استفاده می شود. شست و شوی تحت فشار می‌تواند در تمییز کردن آلودگی های سطحی و بیوفیلم‌ها موثر باشد، اما نمی‌تواند رسوبات یا نقاط اتصال بیوفیلم های جدید را حذف کند. هزینه شست و شوی تحت فشار با هزینه تمییز کردن مخازن شیمیایی قابل مقایسه است. با این حال، شست و شوی تحت فشار نتایج با کیفیت بسیار پایین تری ارائه می دهد. رشد بیوفیلم و رسوب دوباره ظاهر می شود و تقاضای کلر در مدت کوتاهی پس از تمییز کردن افزایش می یابد.

• غواصی :

غواصی یک تکنیک بازرسی محبوب است که به یک شرکت اجازه می دهد بدون خارج کردن مخزن از سرویس بازرسی کند. خدماتی که در این روش بازرسی تخصص دارند، علاوه بر تجهیزات تخصصی، به آموزش و گواهینامه قابل توجهی نیاز دارند. هزینه های بازرسی بسته به اندازه مخزن از 2500 تا 5000 دلار متغیر است. تمییز کردن بر اساس مقدار سیالات اضافی در مخزن است. غواصان سعی می کنند بیوفیلم ها را روی دیواره های مخزن پاک کنند، اما معمولاً نمی توانند رسوبات یا کلسیم را از بین ببرند.

• وسایل نقلیه کنترل از راه دور (ROVs) :

وسایل نقلیه کنترل از راه دور (ROVs) شبیه به غواصان هستند و همان نتایج با کیفیت پایین را ایجاد می کنند. در این روش هزینه ها می تواند از 22000 دلار تا 26000 دلار برای هر تانک متغیر باشد.

• سندبلاست و لایه برداری مجدد مخزن :

در مواردی که خوردگی سطح، مخزن را مجبور به تعمیر می کند، سندبلاست و لایه برداری مجدد مخزن آخرین جایگزین است. این فرآیند نه تنها حدود 250 تا 290 دلار در هر فوت مربع هزینه دارد، بلکه به پیمانکاران تانک دارای گواهینامه سطح بالا نیز نیاز دارد. ضمنا نحوه ی این فرآیند زمان بر و فشرده است.

• تمییز کردن شیمیایی :

تمییز کردن شیمیایی یک گزینه ی مقرون به صرفه است که نتایج طولانی مدت و حذف کامل بیولفیم، مقیاس و نقاط اتصال را برای رشد بیوفیلم جدید ایجاد می کند. با استفاده از یک فرآیند ساده اسپری کردن/شست و شوی، تمییز کردن شیمیایی به اندازه شست و شوی تحت فشار آسان است، درحالیکه نتایج عالی را ارائه می دهد. تمییز کردن معمولاً می تواند در یک روز کار کامل شود و مواد شیمیایی برای اکثر سطوح مخزن ایمن هستند. بسته به اندازه و مکان مخازن، تمییز کردن را می توان با 5000 تا 20000 دلار تکمیل کرد. تقاضای کمتر کلر سطحی، بازرسی بهتر مخازن و تشکیل مجدد رسوبات با تاخیر همگی از دیگر مزایای تمییز کردن شیمیایی مخازن می باشند.

چربی‌گیرهای مبتنی بر آمونیاک، چربی‌گیرهای مایع، چربی‌گیرهای فوم، چربی‌گیرهای پودری و چربی‌گیرهای مبتنی بر نفت انواع مختلف چربی‌گیرهای صنعتی موجود در بازار هستند.

به دلیل سهولت استفاده و هزینه کم، تقاضا برای چربی‌گیر صنعتی مایع مبتنی بر آب در حال افزایش است. چربی‌گیرهای صنعتی مبتنی بر مایعات، افزودنی‌های شیمیایی کمتری دارند، دوستدار محیط زیست هستند و نسبت به چربی‌گیرهای مبتنی بر آمونیاک و نفت ارزان‌تر هستند.

چربی‌گیرهای پایه نفتی از فرآورده‌های نفتی ساخته می‌شوند و موثر تر از چربی‌گیرهای مایع یا فوم هستند. با این حال، آنها برای محیط زیست خطرناک هستند و می توانند باعث سرطان شوند.

از آنجایی که مواد شیمیایی مضر را با مواد زیست تخریب پذیر جایگزین می کند، تقاضا برای چربی زدای صنعتی مبتنی بر زیست در حال افزایش است. چربی‌گیرهای صنعتی مبتنی بر زیست برای انسان و محیط زیست بی‌خطر هستند.

ترکیب احتمالی پاک کننده ها و چربی زداهای مخازن و موتورهای سنگین موجود در بازار سنتی

• حلال های کمکی آلی : حلال های کمکی مانند استرها، اترها، کتون ها یا الکل ها
• حلال های آلی هالوژنه : حلال هایی مانند نفت سفید، الکل سفید و هیدروکربن های هالوژنه
• حلال های آلیفاتیک : حلال هایی مانند n-هگزان، n-هپتان، پنتان، سیکلوهگزن، سیکلوهگزان و اتر نفتی
• حلال های معطر : هیدروکربن های معطر مانند نفتا، تولوئن و زایلن به عنوان یک عامل رقیق کننده

حلال های هآلوژنه

این حلال‌ها برای طیف گسترده‌ای از تمیز کردن سطوح صنعتی در طول تاریخ مورد استفاده قرار گرفته‌اند. همچنین این حلال ها آسان برای استفاده نیاز در بخش های مختلف صنعت، نسبتا ارزان، و در حذف طیف وسیعی از آلاینده ها بسیار موثر است با این حال، به عنوان یک دسته ی مواد شیمیایی، این حلال ها نگرانی هایی را برای محیط زیست و همچنین سلامت و ایمنی انسان ایجاد می کنند.

خطراتی که برای برخی از این مواد شیمیایی هالوژنه ذکر شده است شامل :

• آسیب به سیستم عصبی مرکزی
•  تولید مثل و سمیت رشد منفی
•  سرطان زایی
• اثرات تنفسی(اکثر حلال های هالوژنه در هوا و/یا رسوب پایدار هستند)
•  مواد شیمیایی مخرب لایه ازن
• کمک به تولید گازهای گلخانه ای

نمونه هایی از اثرات مواد شیمیایی خطرناک(VOC) عبارتند از :

• تحریک پوست، درماتیت یا سرطان پوست در اثر تماس مکرر با روغن ها
• آسیب به دست ها و چشم ها در اثر تماس با مایعات خورنده مانند اگزالیک اسید، سولفوریک اسید، اسید هیدروکلریک و سود و سدیم تری فسفات سمی
• آسم ناشی از حساسیت به اسید فلوئوریدریک، آمونیاک و آمونویم های موجود در چربی گیر های سنتی
• بیماری های ریوی به دنبال قرار گرفتن در محیط های گرد و غبار مانند گرد و غبار قابل تنفس
• مرگ یا آسیب ناشی از قرار گرفتن در معرض گازهای سمی، به عنوان مثال. کلر، آمونیاک، مونوکسید کربن
• برخی از مواد شیمیایی خطرات فیزیکی مانند پتانسیل اشتعال یا پشتیبانی از احتراق سایر مواد شیمیایی (یک اکسید کننده) را نیز دارند.

پاک کننده های صنعتی در بسیاری از زمینه های تجارت ضروری هستند، اما به دلیل مواد شیمیایی به کار رفته در این محصولات می توانند برای انسان، حیات وحش و محیط زیست مضر باشند. در حالی که شرکت‌ها به این اقلام برای تمیز کردن قطعات، تجهیزات، کف‌پوش‌ها و فرآیندهای تولیدی خاص نیاز دارند، محصولاتی که بدون توجه به سازگاری با محیط ‌زیست طراحی شده‌اند، نگرانی‌های ایمنی متعددی را ایجاد می‌کنند. محصولات پاک کننده مورد استفاده در محیط های صنعتی نه تنها حاوی حلال های با بوی تند و نا مطبوع، بلکه حاوی چندین ماده خطرناک نیز هستند. عواملی که برای مصارف صنعتی طراحی شده اند حاوی مقدار افزایش یافته‌ای از سموم هستند و در نتیجه خطرات ناشی از جابجایی نامناسب را به طور فزاینده ای اهمیت می دهند. جایگزین های سازگار با محیط زیست، تعداد زیادی از عوارض ناشی از مواد شیمیایی سنتی را که برای تمیز کردن صنعتی و فرآیندهای حذف آلاینده ها استفاده می شود، از بین می برد. تصمیم گیری برای تغییر به گزینه های سبزتر، هزینه های بهداشتی را کاهش می دهد، توانایی ملاقات با آژانس حفاظت از محیط زیست EPA مورد نیاز است و تأثیر ایجاد شده بر جو را در هنگام انجام این فرآیندهای صنعتی ضروری محدود می کند.

چه چیزی شوینده تمیزکننده لیپاک را متمایز می کند؟

فرمولاسیون نوآورانه ی محلول تمیز کننده قطعات لیپاک بصورت اختصاصی موفق به اخذ تاییدیه های تست کارایی با دستگاه UV  و تست خوردگی گردیده و  تضمین می کند که قطعات شما عاری از روغن، خاک و گریس هستند که باعث ایجاد خطا و خرابی پوشش نهایی می‌شوند. محصول به طور خاص برای چربی زدایی قطعات فلزی آهن، فولاد و آلومینیوم فرموله شده است و اطمینان حاصل می کند که قطعات شما با استانداردهای تمیزی شما مطابقت دارند.

مراحل تمییز کردن مخازن

در آدرینا، شست و شوی مخازن شیمیایی در 6 مرحله انجام می شود، که شامل مراحل زیر می باشد :

1. آماده سازی مخزن (تانک)
2. انتخاب مواد شیمیایی مناسب
3. استفاده از مواد شیمیایی با استفاده از فرآیند گردش یا هم زدن
4. زمان قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی
5. شست و شوی مواد شیمیایی و تجهیزات با آب تمییز
6. بازرسی نهایی مخزن برای ارزیابی اثربخشی فرآیند

• آماده سازی مخزن (تانک) :

قبل از شروع تمییز کردن، مخزن باید تخلیه و تمییز شود تا هرگونه گاز یا بخار قابل اشتعال یا سمی از بین برود.

• انتخاب مواد شیمیایی مناسب :

مواد شیمیایی برای تمییز کردن مخازن بسته به نوع آلاینده های موجود در مخزن و ماهیت مواد مخزن می توانند اسید، قلیایی یا حلال مورد استفاده قرار گیرند. در آدرینا ما با مطالعه جزئیات هر مورد بهترین گزینه را به شما مشتریان عزیز معرفی می کنیم.

• کاربرد محصولات شیمیایی :

فرآیند گردش(سیرکوله) یا هم زدن باعث پراکندگی مواد شیمیایی و قرار گرفتن تمام قسمت های مخزن در معرض مواد شیمیایی می گردد.

• مدت زمان قرارگیری در معرض مواد شیمیایی :

زمان قرار گرفتن در معرض مورد نیاز به نوع و مقدار آلاینده های موجود در مخزن و همچنین اثربخشی مواد شیمیایی مورد استفاده بستگی دارد. مانند انتخاب مواد شیمیایی، ما با مطالعه جزئیات بهترین گزینه را به شما مشتریان عزیز پیشنهاد می کنیم.

• پاکسازی :

پس از مدت زمان قرار گرفتن در معرض، برای حذف مواد شیمیایی و بقایای محلول، مخزن باید با آب تمییز شست و شو شود.

• بازرسی و ارزیابی :

در نهایت، مخزن باید برای ارزیابی اثربخشی فرآیند تمییز کردن بررسی شود. ضمنا در صورت لزوم، فرآیند تمییز کردن را می توان با نوع دیگری از فرآیند، تکرار یا نهایی کرد.

مزایای شست و شوی مخازن با مواد شیمیایی

تمییز کردن شیمیایی در مقایسه با سایر روش های تمییز کردن مخازن مزایای زیادی دارد، از جمله می توان به موارد زیر اشاره کرد.

• افزایش کارایی :

از مواد شیمیایی خاصی(چربیگیر صنعتی پایه آب و خنثی لیپاک) برای حذف باقیمانده ها، رسوبات و آلاینده ها از مخازن استفاده می شود، که تمییز کردن کامل را تضمین می کند. لازم به توضیح می باشد که در مقابل، سایر فرآیندهای مکانیکی تمییز کردن، ممکن است در از بین بردن بقایای چسبنده ی قوی از سطوح مخزن موثر نباشند.

• صرفه جویی در زمان و انرژی :

از یک طرف تمییز کردن شیمیایی با چربیگیر صنعتی پایه آب و خنثی لیپاک سریع تر از سایر فرآیندها می باشد و از طرف دیگر برای انجام آن به مقدار زیادی آب و انرژی نیاز ندارد.

• افزایش امنیت :

تمییز کردن شیمیایی با چربیگیر صنعتی پایه آب و خنثی لیپاک  برای کارگران ایمن تر است، چراکه نیازی به دست زدن مستقیم به تجهیزات و ابزار ندارد و همچنین از حوادث احتمالی جلوگیری می کند.

از دیگر مواردی که می توان به ان اشاره کرد :

• خطر شکست را کاهش دهد.
• افزایش طول عمر تجهیزات
• بهبود کیفیت محصول تولید شده
• کاهش هزینه های نگهداری طولانی مدت

ایمنی در تمییز کردن مخازن شیمیایی

تاکید بر این نکته حائز اهمیت است که نظافت مخازن شیمیایی باید توسط پرسنل آموزش دیده و با تجربه انجام شود و تمامی اقدامات ایمنی مناسب از جمله تهویه کافی و استفاده از تجهیزات حفاظت فردی باید رعایت شود. همچنین مقررات و استانداردهای قابل اجرا برای دفع مناسب مواد شیمیایی و ضایعات تولید شده در طول فرآیند باید رعایت شود. که با وجود حساسیت های ایمنی موجود در استفاده از مواد شیمیای اسیدی و قلیایی، شرکت آدرینا برای شستشوی انواع مخازن و قطعات با سطوح فلزی حساس و غیر حساس، محصول چربی گیر صنعتی سنگین خنثی و دوستادار محیط زیست لیپاک  با ویژگی های ذیل را پیشنهاد میکند.

حلال قوی چربی صنایع نفتی و غیر نفتی لیپاک

• کنساتره چربی گیر سنگین
• پاک کننده و چربیگیر صنعتی خنثی
• ایمن و بدون هرگونه مواد خطرناک و سرطان زا(voc)
• دارای گواهینامه استاندارد کالا، تست کارایی UV و تست خوردگی مناسب سطوح استیل، کربن و آلومینیوم
• سهولت در مصرف با روش اسپری یا پاششی بدون نیاز به غوطه وری های بلند مدت
• سازگار با محیط زیست
• عاری از گازهای سمی(به راحتی در مکان های در بسته قابل مصرف است.)
• بدون هیچگونه آلرژی و حساسیت برای شخص مصرف کننده
• شوینده خنثی
• حداکثر کارایی در دمای محیط و بدون نیاز حمام آب داغ
• عاری از گازهای سمی و بوی تند و زننده
• غیر قابل اشتعال
• سازگار به انواع سطوح فلزی حساس و غیر حساس و سطوح غیر فلزی
• فاقد مواد خورنده اسیدی و قلیایی
• قابلیت آبکشی آسان
• کاهش مصرف آب و انرژی
• شوینده غلیظ و به صرفه اقتصادی

کنسانتره چربیگی لیپاک یک ترکیب شوینده غیر خطرناک مبتنی بر آب است که حاوی هیچ گونه ترکیبات کیلیت کننده مانند فسفات ها یا حلال های کلردار نیست.

چربی گیر خنثی لیپاک با راه حل های متناسبی که کارایی مخازن و ماشین، طول عمر و ایمنی را ارتقاء می دهند برای کاربرد های مختلف در صنایع ذیل مناسب می باشد:

• خودروسازی
• هوافضا و هواپیما سازی
• حمل و نقل
• دفاع
• معدن
• ساخت و ساز
• کشتی سازی
• ماشین سازی
• تجهیزات سنگین
• فولاد آلیاژی
• مخازن کرایوژنیک
• شکل دهی فلز و نورد
• صنعت عمومی

در آدرینا، ایمنی و کیفیت، ارزش های اصلی ما می باشند.

اهداف چربی گیری

• هدف اصلی چربی زدایی صنعتی حفظ کارایی و ایمنی تجهیزات و خطوط لوله است.
• چربی گیری می تواند بر جریان مایعات و گازها از طریق تجهیزات و خطوط تأثیر بگذارد و خطر خوردگی و خرابی تجهیزات را افزایش دهد.
• حذف این رسوبات می تواند کیفیت محصول نهایی را بهبود بخشد و هزینه های نگهداری را در کوتاه مدت و بلند مدت کاهش دهد.
• علاوه بر این، در مورد مبدل های حرارتی، تعمیر و نگهداری برای اطمینان از انتقال مناسب حرارت در فرآیندهای خنک کننده بسیار مهم است.

www.lagupres.com

www.lagupres.com

www.blueearthproducts.com

شرکت تیام رهاورد آدرینا  پیوسته محصولات مختلف را با قیمت های مناسب و بالاترین کیفیت در عرصه ی داخلی و خارجی در اختیار متقاضیان قرار می دهد.

شما می توانید جهت اطلاع از نحوه ی فروش و قیمت این محصول و دیگر محصولات مورد نیاز خود و همچنین ثبت سفارش با کارشناسان فروش شرکت تیام رهاورد آدرینا در ارتباط باشید. 

  031-31319488                             09366441848                          tradchemical@

گردآورنده: نادیا مهرابی